冷锻基本知识 冷锻：不改变工件的质量和坚度的塑性成形加工 ( 不使用加热 ) 包括 ： 冷成型：在多级压力机上，将金属丝加工成复杂零件的严格成型操作。 冷镦头：在单个压模机上，将金属丝加工成简单几何形状的零件的成型操作。 润滑剂知识 润滑剂：润滑剂 =...

旋风切削以其低成本和可靠的加工稳定性优于螺纹铣。但是，旋风切削加工不锈钢或者含钛的零部件时，则需要高品质的刀具和切削油。 现代牙医和医疗器件加工中，大约90%的螺纹是被切削成型的。这种螺纹应用形式也在其他行业如精密部件的车削和钟表制造业被固定...

磨削时如用一般喷洒方法效果就很差，在磨削热向整个工件扩散之前磨削液几乎不能带走什么热量，这是因为砂轮表面速度很高，围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜，有碍于切削液渗透到切削区域。应当设计一种特殊的喷嘴，迫使切削液通过空气膜送到砂轮上，这种...

大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。 最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件...

液压油的质量，守调合工艺条件的影响，如调合温度、加剂顺序、流动状态、调油时间及油品污染情况等，对液压油的抗乳化性、空气释放性和透明度影响更大。 试验证明，油品调合温度对油品质量的影响最大，温度较低时不易使粘稠的、溶点较高的固体添加剂溶解，难...

集中循环系统的另一个优点是采用了压力、流量的自动控制。为了保证整个系统乳化液供应压力和流量的稳定，在供液管路上设置压力、流量自动控制系统。系统由压力传感器、流量传感器、电动蝶阀以及PC控制器组成，当车间内使用乳化液的设备数量变化时，管道中的...

1 乳化液的化学性能 乳化液的种类及特性 乳化液的主要功能及其影响因素 乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。 乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油...

切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。 1．切削液的作用 (1)润滑作用 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接...

3 金属切削液油雾的控制 3．1 传统方法 控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有机械和化学两种方法。机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法实施方便，效果明显，因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风...

在车、铣、钻、磨等金属加工过程 中，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利，而据美国职业安全与健康国立研究所 (NIOSH)统计，每年暴露...